塘沽徑向擠壓制管機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-11-06 01:19:15
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考慮到結(jié)果，將熨燙環(huán)制成兩部分，上部分不旋轉(zhuǎn)，下部分不旋轉(zhuǎn)，混凝土在熨燙過程中的回彈壓力小于Z。上部沿Z大混凝土的回彈壓力滑動(dòng)，實(shí)際上不磨損或加熱。該結(jié)構(gòu)的附加優(yōu)點(diǎn)是大大降低了滾頭的扭矩，防止了鋼骨架的扭曲。當(dāng)我們生產(chǎn)直徑800mm.1000mm.1200mm的管道時(shí)，我們使用了改進(jìn)的滾筒，證明了這種結(jié)構(gòu)的有用性。熨燙環(huán)的使用壽命延長到2000根管道，滾筒的使用壽命也延長了7~10倍。在使用水泥制管機(jī)的過程中，發(fā)現(xiàn)了其他缺陷，使用和維護(hù)困難，降低了水泥制管機(jī)的穩(wěn)定性和管道質(zhì)量。例如，滾壓頭的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)過于混亂。它由電機(jī)、四級(jí)變速器和聯(lián)合三角帶傳動(dòng)的活動(dòng)支架組成。這為滾壓頭主軸的轉(zhuǎn)數(shù)提供了84.67和56r/min，即滾壓頭的圓周速度保持在3.5m/s的值上，直徑為800.1000和1200mm。
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②砂盡量選擇2.3~3.0的中砂，在條件允許的情況下可摻入部分細(xì)砂，以保證水泥砂漿能盡可能充足地填充石材之間的空間。砂質(zhì)嚴(yán)格按照施工砂規(guī)范執(zhí)行。在保證強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)提高砂率，達(dá)到更好的密度效果。Z大砂率可控制在45%左右。③石該個(gè)過程主要是由進(jìn)料機(jī)連續(xù)進(jìn)料，通過揉捏頭不斷揉捏到模具周圍，修復(fù)頭磨成型，管壁薄。滾輪磨損大，容易形成變形和損壞。在一起，由于滾輪的變形會(huì)導(dǎo)致布料不均勻，導(dǎo)致管壁疼痛。因此，粗骨料的粒徑應(yīng)小而不大，一般選擇5~10mm或5~16mm的連續(xù)級(jí)配。還應(yīng)特別注意粗骨料的幾個(gè)尺度選擇。卵石對設(shè)備的磨損影響較小，有利于砂漿填充，但與混凝土的附著力較差；碎石與混凝土的附著力較強(qiáng)，但對設(shè)備的磨損較大。鑒于這種情況，選擇卵石和礫石的結(jié)合。④摻合料添加外加劑的主要目的是在保證產(chǎn)品強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的同時(shí)減少水泥用量，降低施工成本。外加劑的質(zhì)量和外加劑量只需符合國家有關(guān)規(guī)范，這里不重復(fù)。
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芯模振蕩制管機(jī)工藝能否合理生產(chǎn)出合格的管道，把主機(jī)設(shè)備的要求放在第1位，但模具等其他輔助設(shè)備的質(zhì)量和合理配置在生產(chǎn)過程中也非常重要。（1）模具：核心模具振蕩管制造工藝需要盡可能地將振蕩器的振動(dòng)力通過模具傳遞到混凝土中。在混凝土管道所需的激振力公式中，我們得出結(jié)論，在保證模具耐磨性、光潔度、內(nèi)外模同心度和精度圓度的前提下，質(zhì)量越輕，對工藝越有利。為了保證模具的上述性能要求，模具生產(chǎn)過程中的摩擦部分采用耐磨鋼，需要對精密控制點(diǎn)進(jìn)行精密加工。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行變形處理，以消焊接和氣缸彎曲應(yīng)力。根據(jù)進(jìn)口模具和國產(chǎn)模具的企業(yè)反映和現(xiàn)場測試，進(jìn)口模具與國產(chǎn)模具相比，進(jìn)口模具鋼質(zhì)量好，重量輕，效果好。近十年來，模具變形很小，大部分區(qū)域沒有生銹；由于兩者的價(jià)格比率約為（2.5~3）：1，大多數(shù)企業(yè)難以接受。事實(shí)上，國內(nèi)大型模具Z并不是一個(gè)技術(shù)問題，主要是資本、價(jià)格和生產(chǎn)誠信問題，倡導(dǎo)行業(yè)產(chǎn)品企業(yè)和設(shè)備生產(chǎn)單位共同努力，確保水泥產(chǎn)品的模具質(zhì)量。
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立式徑向擠壓制管工藝以徑向擠壓制管機(jī)為主要設(shè)備，以自動(dòng)攪拌設(shè)備和拉筋自動(dòng)變徑滾焊機(jī)為輔助設(shè)備。徑向擠壓水泥制管設(shè)備分為機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。機(jī)械系統(tǒng)主要通過各種機(jī)械部件的運(yùn)行提高管道的工作效率；電氣系統(tǒng)主要為各種電氣設(shè)備提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的智能控制；液壓系統(tǒng)主要為所有液壓設(shè)備提供動(dòng)力。管道制造機(jī)械設(shè)備是整個(gè)管道制造系統(tǒng)設(shè)備重要的結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)身、動(dòng)力減速箱、給料機(jī)構(gòu)、給料研磨裝置、模具更換轉(zhuǎn)盤、軸承成型機(jī)構(gòu)、模具及附件組成。
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(二)磨損的原因。均勻磨損是由于托輪的摩擦驅(qū)動(dòng)徑向揉捏模具旋轉(zhuǎn)引起的，這是一種正常現(xiàn)象。不均勻磨損是由于托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的異常工作造成的，如沖擊等。端面磨損是由于徑向揉捏模具的軸向移動(dòng)造成的。模具移動(dòng)的原因有:離心機(jī)的安裝不均勻；向模具添加材料時(shí)，過度分布會(huì)聚集在一端；一組或幾組支撐輪的水平中心線和整個(gè)機(jī)組支撐輪的中心線不是筆直的，這是由模具結(jié)構(gòu)本身造成的。比如錐形電桿有一個(gè)又大又細(xì)的端子，壓力管有一個(gè)插座，支撐輪以外的模具懸臂有長有短；它是由附加機(jī)構(gòu)引起的，如預(yù)應(yīng)力拉伸設(shè)備等。；它是由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)模式和長度引起的；這是由于支撐輪和跑輪之間的間隙不同。
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(2)合作比設(shè)計(jì)。由于各區(qū)域原材料的特點(diǎn)和選擇不同（主要是粗細(xì)骨料），比例設(shè)計(jì)也不同。但無論如何，通過適應(yīng)和調(diào)整，合格后才能正式用于生產(chǎn)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，水灰比W/C=0.32~0.38；砂率約45%；摻合料不超過30%；維生素稠度不超過50S。徑向揉捏混凝土應(yīng)稍濕，不干燥，手握成型不松懈。下一部分將討論混凝土配比導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的幾種現(xiàn)象和解決方案。3.操作數(shù)據(jù)控制。目前，雖然徑向擠壓管機(jī)已經(jīng)完成了自動(dòng)控制，但手動(dòng)操作造成的錯(cuò)誤已經(jīng)大大減少。但產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是一個(gè)因素，它是一個(gè)全面、混亂的系統(tǒng)。任何不符合要求的過程都可能影響管道的質(zhì)量。在保證混凝土、鋼筋骨架合格、機(jī)械設(shè)備正常的情況下，關(guān)鍵是要掌握相關(guān)操作的控制。在選擇徑向揉捏工藝生產(chǎn)合格產(chǎn)品之前，由于混凝土混合質(zhì)量的不同，需要長期探索各種物理參數(shù)。不同的工作條件。不同的產(chǎn)品型號(hào)會(huì)對某個(gè)或多個(gè)參數(shù)產(chǎn)生影響，需要隨時(shí)正確糾正。相關(guān)參數(shù)可面板設(shè)置相關(guān)參數(shù)。