徑向擠壓設備包括兩種分類模具，一種是移動模具，另一種是固定模具。移動模具和模具構成圓柱形空腔，將鋼筋連接骨架放置在空腔模具中。在保證接頭滿意穩定的情況下，將水泥注入內部，成型后取出徑向揉捏模具。

很多朋友對徑向擠壓這個詞很陌生。造成這種情況的原因之一是我們對這種新工藝了解不多，只有水泥管相關工業人員才能接觸到。因此，對這種管道制造過程的深入研究是非常高的。立式徑向擠壓設備管機可以說是我公司結合國外技能開發的一種新型混凝土管道生產設備。讓我們詳細介紹一下這個設備的優點和特點，讓我們對它有更多的了解和認知。

該設備自動化程度高，操作簡單，可大大降低人工操作。后期維護操作也非常簡單省時，生產能力遠高于傳統管道制造工藝。可以說，生產300mm-1200mm直徑水泥管的選擇。

徑向擠壓設備成型主機安置在地下，為垂直生產，鋼模具為所有內芯模具與所有外模具和邊緣模具相結合的封閉結構。密集的振蕩能源來自于大振蕩力的所有中心振蕩器。中心振蕩器通過液壓設備緊固在內芯模具上，可以完成快速模具更換。成型過程是在進料時振蕩，只使用振蕩力作用力。由于振蕩力無方向性和強度，有利于混凝土自由活動，相互填充空間，結構細，混凝土強度高。

在我國，離心、懸輥工藝和徑向擠壓是一種機械化、自動化程度高的新工藝。雖然起步較晚，但由于其的優勢，越來越受到制管行業的關注和喜愛。

（1）地下封閉立式成型和地面控制改變了離心和懸輥工藝地面臥式生產的各種不利因素，大大提升了生產環境和工作環境，工人勞動強度低，有利于文明生產；

(2)不需要蒸汽維護，可覆蓋塑料薄膜，用水泥水化熱保持濕保溫，24小時后可吊至露天堆場；

(3)振蕩頻率、振幅和激振力可根據不同尺寸的管道方便調整；

（4）徑向擠壓設備由于是垂直振蕩成型，可以形成大口徑管道，只能形成相應的設備，可以形成不同的管道，足以滿足各種標準、類型產品的生產，如檢查井、箱涵、底座管、防腐襯管等；

（5）由于立式生產，混凝土不需要從內到外全部穿過鋼骨架，如離心工藝和懸輥工藝水平生產，因此混凝土材料受鋼螺距影響較小，因此配備鋼筋，滿足相關條件，盡量選擇細直徑鋼筋，減少裂縫寬度或延遲裂縫，即可習慣小螺距密集鋼筋的生產；

(6)由于立式生產，承口位于下部，適用于承口和企業口管的生產，改變了臥式生產承口強度低的工藝要素；

(7)選用干硬混凝土作為干法生產工藝，坍落度為零，水灰比小，高頻振蕩使混凝土強度高；

(8)內芯模具高頻全振蕩，使混凝土混合料振蕩充足、均勻、密實度高，特別適合頂管生產；

(9)成型后可立即脫模去表內模，每個口徑只需要一套模具，大大降低了模具的投資成本；

(10)生產能力高，能保證大工程和應急工程對管道的需求；

（11）完善的工藝和設備決定了產品質量好、穩定，內外模具保證了管道內徑和外徑尺寸的準確性。管道可延長其使用壽命，具有長期的經濟和社會效益。

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