芯模振動(dòng)水泥制管機(jī)的操作規(guī)程。

1.啟動(dòng)前，檢查所有變速器連接部件是否正常，然后取下定位銷，打開(kāi)移動(dòng)門框，旋轉(zhuǎn)90o，將懸架輥軸與門框分離。支架。在自由狀態(tài)下。懸架輥模通過(guò)起重機(jī)插入懸架輥軸后，關(guān)閉門框，支撐套筒內(nèi)的懸架輥軸，將定位銷插入定位孔，然后放下水泥管模具，將模具兩端的內(nèi)孔壓在懸架軸上，拆除鋼絲繩，移動(dòng)并準(zhǔn)備駕駛。

2.芯模振動(dòng)水泥管機(jī)啟動(dòng)速度調(diào)整電機(jī)，使懸架輥軸驅(qū)動(dòng)模具空轉(zhuǎn)。正常運(yùn)行后，啟動(dòng)輸送機(jī)將材料輸送到軸承料斗，然后通過(guò)給料機(jī)輸送帶輸送到模具，通過(guò)離心力逐漸形成混凝土。成型后，取出給料帶，關(guān)閉主電機(jī)。

3.通過(guò)駕駛密集成型模具，使懸浮輥軸和成型模具內(nèi)壁架空，打開(kāi)門框，慢慢將模具從模具中移出，與懸浮輥軸分離，放置在維修車上，送入窯中蒸發(fā)，然后將活動(dòng)門框恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，完成混凝土管道的所有生產(chǎn)過(guò)程。

芯模振動(dòng)水泥制管機(jī)螺栓斷裂的原因有：

1.設(shè)備使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)誤差、安裝誤差、水泥管模具變形等。，這將導(dǎo)致模具的軸向串聯(lián)和徑向跳動(dòng)，從而嚴(yán)重加載螺栓，甚至超過(guò)使用強(qiáng)度。

2.螺栓的材料性能不能滿足設(shè)計(jì)要求(如果設(shè)備制造商用A3代替45鋼或40cr)；螺栓頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中和疲勞損傷。

根據(jù)上述螺栓應(yīng)力分析和斷裂原因分析，螺栓斷裂的主要因素是螺栓材料性能設(shè)計(jì)選擇不當(dāng)，螺栓結(jié)構(gòu)不合理。制造商提出以下建議：

3.在制造螺栓時(shí)，應(yīng)考慮螺栓六角頭的應(yīng)力，以降低螺栓頭的應(yīng)力集中度。螺栓的使用壽命可提高30%。

4.在螺母下面安裝一個(gè)圓盤彈簧。彈簧具有較強(qiáng)的能耗、振動(dòng)吸收、緩沖和減振能力，是防止螺栓螺紋斷裂的措施之一。

5.在水泥管模具的設(shè)計(jì)和制造中，考慮沖擊、振動(dòng)等因素，將M24螺栓改為M27或M30，以提高螺栓的允許應(yīng)力值。螺栓材料為45鋼和40cr鋼，而不是A3鋼。制作滾筒時(shí)，螺栓孔連接面的光潔度不宜過(guò)低(粗糙度不宜過(guò)高)。

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