近年來，芯模振動制管設備的技術和設備在我國得到了迅速的推廣和應用。其生產工藝采用先進的工具形式，生產效率高，產品質量得到了行業的一致認可，提高了我國鋼筋混凝土排水管道產品的生產技術水平和市場份額。雖然芯模振動管工藝設備在我國得到了迅速的推廣，但由于生產企業的管理水平、人員質量和技術水平的不平衡以及不同的工藝質量控制方法，產品質量無法達到Z的理想水平。

一、芯模振動制管設備存在的問題。

雙站芯模振動水泥制管機生產管型規格為(φ1000~φ1200)mm×2500mm(承插口)，(φ1350~φ3000)mm×200mm(企口)。在試生產階段，由于操作人員對生產工藝和設備性能不熟悉，主要體現在以下幾個方面。

內外管壁距插座200~300mm處容易出現間歇性環向裂紋。

(2)距承口500mm區域的蜂窩和麻面較多。

(3)兩種承插管承口段的混凝土(φ1000~φ1200)mm×200mm脫模時容易坍塌。

(4)插座成型質量差，容易出現裂縫、環裂、變形等問題。

二、解決方案。

2.1芯模振動制管設備環裂問題。

(1)主要原因:(1)骨架不符合要求。整體剛度差，縱向肌腱過長，縱向肌腱直徑過細，插頭端支撐卡過密，兩端環狀肌腱未密封；②脫模時，起重中心線偏移；③車間產品停車區不平整度大；④設備機架水平偏差和芯模，外模安裝垂直偏差大；⑤滾動壓力過大，滾動操作不當。

(2)改進措施:①嚴格的骨架生產質量。提高骨架的整體剛度，選擇直徑大于環筋的冷拉絲作為縱向肌腱，統一縱向肌腱長度為2470mm；開始在環筋兩端繞5圈150mm；盡量減少，即使離插座端250mm處也沒有支撐卡；規定內外環筋的組裝應在裝配臺上進行，保證骨架上下端面水平，無凸點；②確保設備芯模和外模的垂直安裝程度要控制在2mm以內；③嚴格要求駕駛員在地面人員的指揮下，在拆卸內外模具時，準確吊裝固定點，緩慢上升，無偏移或晃動；④車間產品停放在地板水平面上進行水平處理，水平偏差控制在10毫米以內；⑤分管類型選擇合理的滾動壓力，嚴格的滾動和滾動操作程序，滾動時間一般在2min以內完成，盡量不重復滾動。

(3)改進效果：按上述措施操作后，除去管壁環向裂紋。

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