懸輥式制管機由懸浮輥軸驅動模具旋轉，混合物進入料斗。材料儲存一半的混合物通過分離器進入分配器，然后通過分配器進入水泥管模具，形成水泥管。

采用懸浮輥工藝制造水泥管，是羅克拉管技術的標志和核心。與國內離心技術相比，懸浮輥工藝每立方混凝土至少節少100公斤水泥。懸浮輥工藝還具有成型時間短、混凝土強度高、抗滲性好、分層泌水、勞動條件好等優點。需要指出的是，懸浮輥工藝的薄弱環節是軸承成型容易出現缺陷。但是，只要加強管理，精心操作，改進技術，這個問題是可以解決的。生產線引進一年多的試生產，說明產品合格率從試生產初期的76.4%提高到后期的95%以上，達到并超過了設計指標。

國產水泥制管機經消化吸收后，具有進口機的主要特點和功能。根據國情，國產機不使用氣體驅動。

懸輥式制管機水泥管模具與水泥管機密切相關。進口機采用單縫彈性模，重量輕，國內機仍采用兩半模，重量大，不可能形成技術參數應允許的大規格水泥管，增加投資和能耗，非常不經濟。因此，我們建議在開發國內水泥管機時，應考慮開發新的水泥管模具。

分離器是一種帶有V型托輥的固定帶式輸送機。輸送機可以雙向運行，正向進料，反向排空料斗中的剩余物料。進料量可由氣缸控制，通過調整料斗下方的板開度。

分配器是一種帶有平托盤的懸掛式移動帶式輸送機。它由手動輪驅動摩擦輪，以控制其向前或向后移動，從而實現向模具的不同位置進料。分配器的尾部有一個重量箱，以防止分配器向前傾斜，上面有一個滾輪結構，可以在水平軌道上滾動，并使分配器的尾部懸掛。分配器的頭部裝有一個由氣缸和噴嘴組成的超厚分配器。

懸輥式制管機有三個支撐點：中間鉸鏈支撐點、門臂上的可調支撐點和尾部的浮動支撐點。在非工作狀態下，懸掛輥軸由中間鉸鏈支撐點和浮動支撐點支撐。當門臂關閉時，通過氣缸和墊塊調整門臂上可調支撐點的高度，使懸浮輥軸水平工作。此時，浮動支點與懸浮輥軸分離，懸浮輥軸由中間鉸鏈支點和可調支點支撐。電動振動器安裝在可調支點上方，支點與門臂之間設有隔振裝置。

懸輥軸主傳動由主電機通過1級帶和1級鏈傳動實現。主電機有六檔速度可供選擇，并且可以正反轉。

懸掛輥軸的慢速傳動是通過二級帶和1級鏈傳動實現的。慢速電機只能使懸掛輥軸以慢速反轉。超出離合器、皮帶輪和氣動離合器安裝在其出口軸上。慢速傳動的工作過程如下：當主電機從反向壓力狀態斷電時，慢速電機和氣動離合器啟動。由于慢性力，主電機在開始時仍然以高于慢電機的速度旋轉。此時，由于超出離合器的功能，慢電機已投入運行，但不起作用。當電機轉速降低到慢電機轉速時，慢電機開始工作，使水泥管模具以極慢的速度均勻旋轉。

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