芯模振動(dòng)制管機(jī)所需工作條件：

1．抗磨性

當(dāng)鋼坯在芯模振動(dòng)管制造商中具有塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，導(dǎo)致型腔表面與鋼坯之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的抗磨性是模具的基本性能和重要性能之一。

硬度是影響抗磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損越小，抗磨性越好。此外，抗磨性還與碳化物的類(lèi)型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

2．強(qiáng)韌性

芯模振動(dòng)制管機(jī)的工作條件大多很差，有些往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，以防止模具部件在工作過(guò)程中突然斷裂。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能。

在芯模振動(dòng)管模具的工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式是多沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料的強(qiáng)度、韌性、硬度和含量。

4.高溫性能。

當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形和故障。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

芯模振動(dòng)制管機(jī)的制造一般采用鍛造、切割、熱處理等工藝。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切割性、淬火性、淬火性和可磨性；氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂趨勢(shì)較小。

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