芯模振動制管設備由全固定結構系統(tǒng)、振蕩器（芯棒）、混凝土布機、插座滾動成型設備、工作液壓站系統(tǒng)、平滑冷卻站系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、成型模具、產(chǎn)品阻尼翻轉架、外模吊架等輔助部件組成。

主機振動器（芯棒）在芯模振動制管設備中稱為心臟部分芯棒的所有技術目標和生產(chǎn)功能要求（激振力、芯棒到達速度、Z高工作溫度和冷卻、密封耐久性、工作噪聲、激振力傳遞、軸承使用壽命等）都是芯模振蕩管制造設備的Z重要目標，直接關系到成套設備的質量和是否符合規(guī)范要求。除主機激振器外，芯模振蕩管制造設備的其他部分要求主要是結構設備合理、耐久性好、操作方便、維護方便、防護到位等。

整機功能要求：

對整機功能提出以下要求：

1.空載作業(yè)應在安裝后進行，各部件應平穩(wěn)，無異響。

2.芯模振蕩制管機的工作環(huán)境溫度為5~40℃，相對濕度不應大于85%，在(380±19)V條件下，供電電壓應牢固運行。

3.芯模振動制管設備在運行過程中，噪聲不應大于110dB(A)。當制管機的運行噪聲大于85dB(A)時，進入噪聲放射源區(qū)的人員應進行隔音維護。

4.激振器應能以55~75Hz的振蕩頻率運行，激振器的軸承使用壽命不應小于2000h。激振器的鎖緊設備要求牢固，生產(chǎn)過程中不應松動，造成機械損壞。

5.反向布料設備的儲料斗應配備主動破拱設備。出料口的出料應平穩(wěn)，不應出現(xiàn)拱形現(xiàn)象。輸送混凝土混合料時，應穩(wěn)定，不得拋擲。布帶應能主動調(diào)整布半徑，適應不同的管徑，調(diào)整進料速度，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的需要。

6.滾動設備在反向運動中，應平穩(wěn)行走，準確定位，確定強度；滾動氣缸應具有調(diào)節(jié)上升下壓力速度的控制功能，可調(diào)節(jié)滾動力。滾動設備應設置隔振設備，避免損壞組織和液壓性能部件；摩擦缸應有緩沖設備，運行平穩(wěn)和諧，無沖擊聲。

7.液壓系統(tǒng)運行時，液壓油的正常油溫為30~60℃，Z高不應大于85℃，Z低不應小于15℃。

8.光滑的冷卻系統(tǒng)應能保證設備的連續(xù)運行，每個運動員都要使用規(guī)則的光滑劑，并能守時、定量加注，注油方向可見性好，加注方便。

9.模具的傳動振動應牢固有用，鎖扣應可靠，不應出現(xiàn)鎖扣松脫現(xiàn)象，定位組織應保證模具的定位精度。

10.電氣控制應選擇適合工業(yè)環(huán)境的電子設備，并能控制材料速度、振動頻率、成型時間等主要參數(shù)，控制臺（機柜）應能準確顯示控制位置、溫度、壓力、頻率等主要設備運行狀態(tài)，對于設備的順序或方向控制要求，電器應具有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖控制功能。

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