懸輥式制管機由懸浮輥軸驅(qū)動模具旋轉(zhuǎn)，混合物進入料斗。材料儲存一半的混合物通過分離器進入分配器，然后通過分配器進入水泥管模具，形成水泥管。

采用懸浮輥工藝制造水泥管，是羅克拉管技術(shù)的標志和核心。與國內(nèi)離心技術(shù)相比，懸浮輥工藝每立方混凝土至少節(jié)少100公斤水泥。懸浮輥工藝還具有成型時間短、混凝土強度高、抗?jié)B性好、分層泌水、勞動條件好等優(yōu)點。需要指出的是，懸浮輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是軸承成型容易出現(xiàn)缺陷。但是，只要加強管理，精心操作，改進技術(shù)，這個問題是可以解決的。生產(chǎn)線引進一年多的試生產(chǎn)，說明產(chǎn)品合格率從試生產(chǎn)初期的76.4%提高到后期的95%以上，達到并超過了設(shè)計指標。

國產(chǎn)水泥制管機經(jīng)消化吸收后，具有進口機的主要特點和功能。根據(jù)國情，國產(chǎn)機不使用氣體驅(qū)動。

懸輥式制管機水泥管模具與水泥管機密切相關(guān)。進口機采用單縫彈性模，重量輕，國內(nèi)機仍采用兩半模，重量大，不可能形成技術(shù)參數(shù)應(yīng)允許的大規(guī)格水泥管，增加投資和能耗，非常不經(jīng)濟。因此，我們建議在開發(fā)國內(nèi)水泥管機時，應(yīng)考慮開發(fā)新的水泥管模具。

分離器是一種帶有V型托輥的固定帶式輸送機。輸送機可以雙向運行，正向進料，反向排空料斗中的剩余物料。進料量可由氣缸控制，通過調(diào)整料斗下方的板開度。

分配器是一種帶有平托盤的懸掛式移動帶式輸送機。它由手動輪驅(qū)動摩擦輪，以控制其向前或向后移動，從而實現(xiàn)向模具的不同位置進料。分配器的尾部有一個重量箱，以防止分配器向前傾斜，上面有一個滾輪結(jié)構(gòu)，可以在水平軌道上滾動，并使分配器的尾部懸掛。分配器的頭部裝有一個由氣缸和噴嘴組成的超厚分配器。

懸輥式制管機有三個支撐點：中間鉸鏈支撐點、門臂上的可調(diào)支撐點和尾部的浮動支撐點。在非工作狀態(tài)下，懸掛輥軸由中間鉸鏈支撐點和浮動支撐點支撐。當門臂關(guān)閉時，通過氣缸和墊塊調(diào)整門臂上可調(diào)支撐點的高度，使懸浮輥軸水平工作。此時，浮動支點與懸浮輥軸分離，懸浮輥軸由中間鉸鏈支點和可調(diào)支點支撐。電動振動器安裝在可調(diào)支點上方，支點與門臂之間設(shè)有隔振裝置。

懸輥軸主傳動由主電機通過1級帶和1級鏈傳動實現(xiàn)。主電機有六檔速度可供選擇，并且可以正反轉(zhuǎn)。

懸掛輥軸的慢速傳動是通過二級帶和1級鏈傳動實現(xiàn)的。慢速電機只能使懸掛輥軸以慢速反轉(zhuǎn)。超出離合器、皮帶輪和氣動離合器安裝在其出口軸上。慢速傳動的工作過程如下：當主電機從反向壓力狀態(tài)斷電時，慢速電機和氣動離合器啟動。由于慢性力，主電機在開始時仍然以高于慢電機的速度旋轉(zhuǎn)。此時，由于超出離合器的功能，慢電機已投入運行，但不起作用。當電機轉(zhuǎn)速降低到慢電機轉(zhuǎn)速時，慢電機開始工作，使水泥管模具以極慢的速度均勻旋轉(zhuǎn)。

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